正確的揀選模式，對電商倉庫管理來講非常重要，如何進行揀選模式的正確認知，選擇與靈活應(yīng)用是所有倉庫人永遠需要不斷精進的一個領(lǐng)域，但具體怎么操作相信很多人都是有疑問的，畢竟方式上各有優(yōu)劣，下面，小編分享一下電商倉庫常見的揀選模式及優(yōu)缺點分析。

一、人工播種式揀選

1.揀貨理論

將WMS中JIT生產(chǎn)波次里的多張訂單集合成一個批次，按照品種、類別及數(shù)量進行匯總，由人工按貨品集中式揀選，然后再根據(jù)每張訂單的商品進行分貨，合并訂單的揀選過程。

2.優(yōu)點

適用于訂單數(shù)量非常大的倉庫，可以明顯提高揀貨效率，縮短揀貨時的行走及搬運的距離，提高了單量時間的揀選數(shù)量。

3.缺點：

集中揀選縮短了揀選的時間，對后端的復(fù)核集貨環(huán)節(jié)增加了分貨，集貨的操作，相對于按單揀貨作業(yè)增加了復(fù)核環(huán)節(jié)作業(yè)時間.

二、人工摘果式揀選

1.揀貨理論

通過人工根據(jù)每張訂單進行一次性行走揀選，把每張訂單里面的需要揀選的所有商品全部揀出的過程。

2.優(yōu)點

一次行走揀選完成單個訂單的所有待揀商品的揀選，相對于播種式揀選節(jié)省了分揀，合并的環(huán)節(jié)。適合訂單量少，大宗批量性訂單，季度性趨勢明顯，訂單總量波動頻繁的場景，操作簡單，揀選員責(zé)任清晰，易于考核評估。

3.缺點：

SKU較多時，對揀選路徑及效率影響較大，單個訂單的揀選出庫耗時較長；容易出現(xiàn)多個工人同時同區(qū)揀選不同的批量訂單時，會造成通道擁擠；另外揀選區(qū)域越大，搬運越困難。

三、摘果式DPS揀選

1.揀貨理論

技術(shù)上依靠的是電子標(biāo)簽系統(tǒng)，對每一張訂單的商品逐一進行揀選，原則上貨物儲位，SKU與電子標(biāo)簽一一對應(yīng)，考核到成本效率等因素，也可以對應(yīng)多個儲位，常規(guī)的做法是ABC分類法中，庫房內(nèi)A類商品比使用電子標(biāo)簽和儲位一對一，BC類的商品與和儲位可以映射一對多；其中單色電子標(biāo)簽只能以一張訂單為處理單位。

有時為了提升效率，普遍的做法會選用多色電子標(biāo)簽，可以用不同顏色的燈指示不同的訂單，這樣就可以達到一次處理多張訂單的目的，另外為了更先進的提高效率的做法會與路徑優(yōu)化系統(tǒng)和拆零補貨區(qū)系統(tǒng)做集成，提高揀選和缺貨補貨的效率。

2.優(yōu)點

摘取式DPS揀選實現(xiàn)了揀選信息交互的無紙化，揀選員只需要根據(jù)電子標(biāo)簽系統(tǒng)指示的信息來揀選所需商品，揀選上更精準(zhǔn)，快捷，降低了揀選員識別揀選的難度，相比純?nèi)斯ぜ垎螔x提高了作業(yè)效率。

3.缺點

電子標(biāo)簽貨架需要提前購置和配置SKU對照關(guān)系，相對費用較高，件型上主要適用小件，可能出現(xiàn)的問題即當(dāng)商品缺貨需暫時有關(guān)閉，并需同步生成補貨任務(wù)進行及時補貨操作。

四、DAS播種式揀選

1.揀貨理論

技術(shù)也是依靠電子標(biāo)簽系統(tǒng)做識別，此時的每一個電子標(biāo)簽所代表的是一個配送對象或訂貨客戶，工作人員匯集多家訂貨單位的多張訂單，以商品SKU為處理單位，將批揀出來的所有SKU錄入系統(tǒng)一般通過先掃描DAS格口箱號，再掃描批揀單箱號進行信息交互、。

揀選員取出某一SKU的的需求總數(shù)，需配此SKU的訂貨單位的電子標(biāo)簽指標(biāo)燈亮起，揀選人員依電子標(biāo)簽上顯示的數(shù)量進行配貨，如此依次完成其他SKU揀選。

DAS VS DPS的對比分析

1.DPS是按每張訂單單色電子標(biāo)簽系統(tǒng)、或多張訂單多色電子標(biāo)簽系統(tǒng)、揀貨，而DAS播種式揀貨是以貨品SKU為單位來揀選至對應(yīng)的電子標(biāo)簽亮起的格口容器。

2.DPS揀選完成的即完成整張訂單的揀選，而DAS揀選完后仍需根據(jù)每份訂單進行分貨，集貨操作。

3.DPS電子標(biāo)簽系統(tǒng)對應(yīng)的是零揀貨位，而DAS電子標(biāo)簽系統(tǒng)對應(yīng)的是C端客戶或B端門店。

2.優(yōu)點

相較于RF槍揀選，更精準(zhǔn)，高效，減少了人工確認商品的耗時。

3.缺點

在訂單中件居多及訂單量不大的情況下適用性不強，主要適用了小件庫中一單多件及一單一件的情況；容易出現(xiàn)的問題就是在DPS掃描槍綁定彈出口箱號時操作人員容易出現(xiàn)不按順序綁定箱號的情況，會導(dǎo)致訂單商品集貨過程出錯，如打包環(huán)節(jié)依然未發(fā)現(xiàn)異常，就會出現(xiàn)發(fā)錯貨，重復(fù)核對商品等問題。

五、語音揀選

語音揀選也是人到貨的揀選方式，通過對在庫訂單進行分析歸類，按貨物品類，SKU大小分類，結(jié)合倉儲的儲位布局，佩戴微型電腦及麥克風(fēng)，系統(tǒng)自動為員工規(guī)劃揀選更優(yōu)路徑，按U型或Z型路線行走，多種SKU揀選一步能到位，上手容易，揀選上更快更高效。

優(yōu)點

解放了雙手，效率相當(dāng)?shù)那闆r下，語音揀選投入成本或許只是電子標(biāo)簽揀選的一小部分。

缺點

對揀貨員語言有要求，對庫房網(wǎng)絡(luò)線纜連通有要求。對批量訂單，大件及少SKU，一單多件訂單貨物的揀選較適合。

六、分區(qū)揀選

分區(qū)揀選一般按三種維度劃分，有按行業(yè)類目進行工作區(qū)域分區(qū)、也有按物流出貨量大小來分區(qū)、更有按揀貨單位來分區(qū)的三種情況。

干貨：一文說透電商倉庫八大揀選模式，特點、瓶頸、解決方式

原理

分區(qū)揀選是將整個揀貨區(qū)分拆為幾個區(qū)，如A/B/C/D四個分區(qū)，每張訂單都從A區(qū)開始揀選——>B區(qū)揀選——>C區(qū)揀選——>D區(qū)揀選——>合流區(qū)——>復(fù)核——>打包——>發(fā)貨。

工作分區(qū)的方法就是指將揀貨倉庫按品類或其他維度物理屬性…..、劃分為幾個區(qū)域，由專人負責(zé)各個區(qū)域的貨物揀選，這種分區(qū)方法有利于揀選人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間，提高揀選的效率。

物流量分區(qū)揀選的方法就是按各種貨物出庫量的大小，出貨頻次的多少來進行ABC分類，再根據(jù)組合分區(qū)的不同特征，決定合適的揀選方式和設(shè)備選型；優(yōu)點在于優(yōu)化了揀選路徑，可以減少重復(fù)行走；提高了揀選效率。

按揀選單位分區(qū)就是指將揀選區(qū)分為單品揀貨區(qū)、箱裝揀貨區(qū)等，特點在于這一分區(qū)原理與存儲單位分區(qū)基本是相對應(yīng)的，能實現(xiàn)將存儲和揀貨單位分類統(tǒng)一，讓揀取與搬運單元化進行。

七、AS/RS揀選

1.原理

借助WMS,WCS技術(shù)，通過堆垛機，穿梭車，從高位揀選貨架按照訂單需求，揀選出對應(yīng)SKU貨品，以整拖為單位暫存揀貨區(qū)，由人工或機械手臂，將貨品進行掃描貼簽的操作，投遞于回流分揀線至場地集中分揀發(fā)貨區(qū)，屬于貨到人的揀選方式。

2.優(yōu)點

揀選作業(yè)過程更省人，高效，，降低了人工操作的勞動強度。

3.缺點

初期基建成本，設(shè)備成本投入較大，人工貼簽未實現(xiàn)自動化前需要對商品進行確認貼標(biāo)。

八、AGV揀選

1.AGV倉庫揀選原理：

技術(shù)上借助WMS系統(tǒng)，通過AGV系統(tǒng)接收下傳的揀貨指令，根據(jù)關(guān)聯(lián)貨架綁定的貨品邏輯，將對應(yīng)貨架的貨品移動至揀選工位處，通過揀選位的PC端映射待揀貨架格口進行揀選的過程。

2.AGV分揀揀選原理：

借助條碼掃描記錄每個訂單信息，通過識別技術(shù)定位住每個包裹的對應(yīng)分揀格口、由AGV小車帶著貨物移動，自動行走避障，鎖定目的地格口后進行翻板投遞的過程。

3.優(yōu)點：

產(chǎn)能擴展靈活，能有效應(yīng)對波峰波谷的訂單變化，同時充分利用場地的空間位置，節(jié)省了人工，提升了單位坪效和人效。

4.缺點：

初期基建，設(shè)備成本較高，增加了后期設(shè)備維養(yǎng)成本，對網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)穩(wěn)定性要求提升。

以上是目前電商倉庫，分揀中心常見的揀選模式及優(yōu)劣勢分析，具體哪種比較好，關(guān)鍵還是要結(jié)合自己的需求。

文章來源：供應(yīng)鏈實戰(zhàn)專欄